预防异型管焊缝气孔的七点措施

（一）焊剂厚度

焊剂的聚集厚度通常为25－45mm，焊剂颗粒度大、密度小时聚集厚度取较大值，反之取较小值。大电流、低焊速聚集厚度取较大值，反之取较小值。另外高温天气或周围湿度大时，使用的焊剂应烘干后再利用；

（二）钢板板边处置

 钢板板边应设置铁锈和毛刺扫除装置，以避免产生气孔的可能。扫除装置的位置较好安置在铣边机和圆盘剪后，装置的布局是一边2个上下位置可调解间隙的自动钢丝轮，上下压紧板边；

（三）减小次级磁场

 为了避免磁偏吹的影响，应使工件上焊接电缆的毗连位置尽可能远离焊接终端，防止焊接电缆在异型管上发生次级磁场；

（四）元素参与

焊接含有适量的CaF2和SiO2时，会反向吸取大量的H2，产生稳固性很高且不溶于液态金属的HF，从而可以防备氢气孔的形成；

（五）成型工艺

当低落焊接速率或增大电流，从而使得焊缝熔池金属的结晶速率，以便于气体逸出，同时要是异型管带钢递送位置不稳固，应实时进行调解，杜绝通过微调前桥或后桥维持成型，造成气体逸出困难；

（六）钢板外貌处置

 为防止开卷矫平脱落的氧化铁皮等杂物进入成型工序，应设置板面排除装置；

（七）焊缝形貌

异型管焊缝的成型系数过小，焊缝的形状窄而深，气体和混合物不容易浮出，易形成气孔和夹渣。通常焊缝成型系数控制在1.3－1.5，声测管取较大值，薄壁取较小值。





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